OEE — Overall Equipment Effectiveness

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — классическая метрика эффективности производственного оборудования, предложенная Сейити Накадзима в 1960-х годах. Основа методологии TPM (Total Productive Maintenance) и lean manufacturing.

Формула

OEE = A × P × Q

где:

• A (Availability) — доступность
• P (Performance) — производительность
• Q (Quality) — качество

Компоненты OEE

Availability (Доступность) %

A = Фактическое рабочее время / Плановое рабочее время × 100

Учитывает: поломки, переналадки, отсутствие сырья/операторов.

Пример: смена 8 часов (480 мин). Простой из-за поломки 30 мин, переналадка 20 мин. A = (480-50)/480 = 89,6%.

Performance (Производительность) %

P = Фактическая выработка / (Паспортная скорость × Фактическое время) × 100

Учитывает: микро-остановки, работу на пониженной скорости.

Пример: за 430 мин произведено 400 единиц. Паспортная скорость 1 ед/мин. P = 400 / (1 × 430) = 93%.

Quality (Качество) %

Q = Количество годных / Общее количество × 100

Учитывает: брак, переделки.

Пример: из 400 единиц годных 380. Q = 380/400 = 95%.

Итого OEE

OEE = 0,896 × 0,93 × 0,95 = 0,79 = 79%

Шкала интерпретации OEE

| OEE | Уровень | |-----|---------| | < 40% | Критически низкий — немедленные действия | | 40-60% | Типовой российский завод | | 60-85% | Хороший уровень | | 85-100% | World Class — мировой уровень |

Шесть больших потерь (TPM)

OEE декомпозируется на 6 типов потерь:

Потери доступности

1. Поломки — внеплановые остановки оборудования
2. Переналадки/настройки — время на смену серии

Потери производительности

1. Микро-остановки — короткие остановки < 5 мин (засоры, замены)
2. Пониженная скорость — работа ниже паспортной

Потери качества

1. Брак при пуске — продукция после перенастроек
2. Брак в процессе — отбракованные единицы

Внедрение OEE на производстве

Шаг 1: Сбор данных

Автоматический сбор из SCADA + ручной ввод простоев оператором:

• Статусы ПЛК (работа/остановка)
• Счётчики произведённой продукции
• Счётчики годных/бракованных
• Причины остановок (из справочника причин)

Шаг 2: Визуализация

• BI-дашборд Grafana — текущий OEE в реальном времени, тренды
• Световое табло на цеху — текущий OEE большими цифрами, цветом (красный <60, жёлтый 60-80, зелёный >80)
• Отчёты — суточные, недельные, месячные с декомпозицией потерь

Шаг 3: Анализ и улучшения

• Pareto-анализ причин простоев — на какие 20% причин приходится 80% потерь
• Таргетирование — цели по снижению конкретных потерь (например, снизить переналадку с 20 до 10 мин через SMED)
• Кайдзен-инициативы — улучшения от операторов

Применение в автоматике

Шкафы автоматики со встроенным учётом OEE: ПЛК собирает статусы оборудования, счётчики продукции, передаёт в SCADA. SCADA вычисляет OEE и передаёт в BI-дашборд.

РУБИКОН

Для производственных клиентов (пищевое, упаковочное) разрабатываем шкафы автоматики с интегрированным расчётом OEE и BI-дашбордом Grafana. Операторы и директор видят эффективность каждой линии в реальном времени.